دستگاه اسلیتر رول به رول

دستگاه اسلیتر رول به رول چیست؟ دستگاه اسلیتر چه کاربردی دارد؟

اگر بخواهیم انواع محصولات کاربردی در صنعت را نام ببریم، ورق های فلزی جزو اولین گزینه های است که باید به آن اشاره کرد. ورق های آهنی به دلیل این که طوی می باشند، علاوه بر اشغال فضای زیاد، حمل و نقل آسانی ندارند. همین امر علت تبدیل ورق به کویل آهن است. در نهایت برای بکار گیری، ورق ها باید توسط دستگاه های مخصوص برشکاری شوند. چگونگی برش کاری ورق آهن حائز اهمیت بسیاری می باشد، چرا که برش توسط فرد متخصص انجام نشود و اصولی نباشد، ورق آهن دچار کج شدگی، موج و آسیب های بسیاری می شود و عملا کارایی نخواهد داشت.

مطالعه بیشتر>> دستگاه رول بازکن

رول های ورق آهن در چه صنایعی کاربرد دارند؟

رول های ورق فلز در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارند که برخی از آن به شرح زیر است :

  • صنایع ساختمان سازی
  • صنایع کشتی سازی
  • ساخت مخازن بزرگ و تانکر
  • تولید لوازم خانگی
  • صنعت برق
  • معماری
  • ساخت پایه های فلزی

همانطور که پیش تر گفته شد، ورق های فلزی را ایتدا به دلیل طویل بودن آن، به رول ورق آهن تبدیل می کنند. سپس کویل های ورق فلزی به روش مکانیکی برش می خورند. یکی از بهترین روش های برش ورق فلزی، برش با دستگاه اسلیتر است که به دستگاه برش رول به رول هم مشهور می باشد.

برشکاری ورق با دستگاه اسلیتر (Slitter) :

همانطور که گفته شد، اسلیتر از مجهزترین و پیشرفته ترین دستگاه هایورق فلزی است و ورق را با ظرافت و دقت هرچه تمام تر برش می دهد.

خطوط دستگاه نواربری، بسته به سرعتی که نوار را برش می دهد، به دو نوع تقسیم می شود.

  • خط برش عادی : خط عادی امکان برش، حداکثر 40 متر از ورق آهن در هر دقیقه را دارد.
  • خط برش با سرعت بالا : امکان برش حداقل 150 متر از ورق آهن در هر دقیقه.

علاوه بر این خطوط نواربری این دستگاه، با توجه به نوع استفاده صنعت مربوطه به نواربری، نازک، متوسط و ضخیم تقسیم می شوند.

اجزای اصلی دستگاه اسلیتر چیست ؟

قبل از این که به نحوه کار با دستگاه اسلیتر بپردازیم، نیاز است با اجزای اصلی این دستگاه آشنا شویم. این دستگاه متشکل از 4 قسمت اصلی است.

  • کویل‌گیر
  • سرشکن
  • گیوتین
  • شفت

دستگاه اسلیتر چگونه برش رول به رول ورق فلزی را انجام می دهد؟

4 قسمت نام برده این دستگاه، مجموعا فرآیند برش رول به رول ورق آهن را به اتمام می رسانند. وظیفه هریک از این 4 قسمت به صورت زیر است :

  • کویل گیر :

کویل گیر اولین قسمت از دستگاه است، وظیفه جای گذاری رول آهن را بر عهده دارد. این قسمت کویل های ورق فلزی را با تناژ و عرض های مختلف (معمولا از 10 تا 20 تن و عرض های 1 متر تا 125 سانتی متر) بارگیری و جا به جا می کند. کویل گیر وظیفه باز کردن و صاف کردن ورق فلزی را نیز بر عهده دارد.

  • سر شکن :

سر شکن مواد را از مخزن به سمت تیغه های برش هدایت می کند، با تنظیم سرعت و زاویه سر شکن می توان میزان مواد ورودی به تیغه را کنترل کرد. سر شکن به دلیل برخورد ب مواد، برش اولیه اس را قبل از رسیدن به تیغه های اصلی ایجاد می کند.

  • گیوتین :

گیوتین با استفاده از تیغه های تیز و قدرتمند خود، برش دقیق و صافی را بر روی مواد مختلف ایجاد می کند. گیوتین قادر به برش مواد سخت و ضخیم مانند فلز، پاستیک و چوب نیز می باشد.

  • شفت :

وظیفه این قسمت انتقال قدرت می باشد، شفت قدرت را از موتور به سایر اجزای دستگاه مانند تیغه ها، غلطک ها و تسمهها منتقل می کند، وظیفه اصلی این قسمت به حرکت درآوردن تیغه ها و برش ورق فلزی است.

شرکت فامتک از سال 2005 در تامین نیاز تولید کنندگان صنعتی و تجهیز کارخانجات انها تاسیس و در زمینه ساخت قالب های صنعتی و دستگاه های خاص شروع به فعالیت کرد.

فام تک بعد از آشنایی با سیستم های خط تولید دستگاه های صنعتی خاص در کشورهای اروپایی تصمیم گرفت این دستگاه ها را در خطوط تولید خود اضافه کند.

از محصولات این شرکت که خط تولید آن را با نظارت متخصصین کشورهای اروپایی و ترکیه انجام داد دستگاه رول به رول، دستگاه برش رول به شیت، دستگاه رول بازکن و انواع فیدر می توان نام برد.

برای دریافت مشاوره همین حالا با ما تماس بگیرید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *