فیدر

فیدر (Feeder)  به معنای تغذیه کردن یا غذا دادن است. این وسیله در فرآیند تولید نیز دقیقا به همین منظور استفاده می شود.

به عبارت کلی فیدر به هر وسیله یا سیستمی گفته می‌شود که مواد، انرژی یا اطلاعات را از یک منبع به یک مقصد منتقل می‌کند. این انتقال می‌تواند به اشکال مختلف و به صورت پیوسته یا گسسته، الکترونیکی یا مکانیکی باشد.

دستگاه فیدر را در واقع می توان نوعی صفحه انتقال دانست که مواد اولیه و خام را به صورت یکنواخت به سایر دستگاه های تولید می رسانند و از این طریق تجهیزات را تغذیه می کند. امروزه کاربرد انواع فیدرها را در صنایع مختلف می توان مشاهده کرد.

فیدر ها انواع مختلفی دارند و می توان آن را با معیارهای مختلف همچون انواع فیدر بر اساس نوع ماده منتقل شده، نحوه عملکرد، کاربرد و بر اساس ساختار  تقسیم بندی کرد.

بر اساس نوع ماده منتقل شده: فیدر جامدات، فیدر مایعات و فیدر گاز

انواع فیدر بر اساس کاربرد: فیدرهای صنعتی ، فیدرهای کشاورزی و فیدرهای برق

بر اساس ساختار: فیدرهای خطی، فیدرهای دورانی و فیدرهای ارتعاشی

بر اساس نحوه عملکرد: فیدرهای مکانیکی و فیدرهای پنوماتیکی

فیدرهای مکانیکی: این نوع از فیدرها برای انتقال مواد از لرزش، چرخش و یا ارتعاش استفاده می کنند. در اینجا قصد داریم انواع فیدر مکانیکی را نام ببریم:

1. فیدرهای اهرمی:

• نوعی از فیدرهای مکانیکی به شمار می روند برای انتقال مواد به صورت پیوسته و با دبی منظم استفاده می شود.
• نحوه عملکرد: با حرکت فیدر مواد جامد موجود بر روی صفحه شیب دار فیدر، به سمت خروجی و دستگاه بعدی منتقل می شود. قابلیت تنظیم سرعت حرکت و زاویه صفحه فیدر سبب می شود بتوان خروجی را تنظیم کرد.
• مزایای استفاده از فیدر اهرمی: سادگی ساختار، تنظیم دقیق دبی، قابلیت اطمینان بالا، قابل استفاده برای انواع مواد، کم صدا و کم لرزش
• کاربرد: قابل استفاده در صنایع غذایی ، دارویی، شیمیایی و سرامیک و .. می باشد.
• ساختار: بدنه از جنس فولاد، اهرم با حرکت متناوب ، صفحه شیب دار، وجود یک محرک مانند موتور الکتریکی یا موتور پنوماتیکی

2. فیدرهای زنجیره ای:

• نوع دیگری از انواع فیدرهای مکانیکی است که از یک یا چند زنجیر تشکیل شده اند و با حرکت بر روی ریل، مواد را به صورت پیوسته جابه جا می کند. برای انتقال مواد جامد با حجم و وزن بالا به کار می‌رود.
• نحوه عملکرد: مواد جامد بر روی زنجیر قرار گرفته و به همراه آن در طول ریل‌ها حرکت می‌کنند. با تنظیم سرعت حرکت زنجیرها، می‌توان دبی خروجی مواد را کنترل کرد.
• مزایای کاربرد این فیدر زنجیری : ظرفیت انتقال بالا، مقاومت بالا، قابل اطمینان بودن و قابلیت انتقال مواد با اندازه های مختلف
• کاربرد: قابل استفاده در صنایع معدنی، انتقال مواد داغ، مواد چسبناک و مواد حجیم
• ساختار: بدنه فولاد ، زنجیر فولادی، ریل جهت مشخص کردن حرکت زنجیر، محرکی مانند موتور الکتریکی و یا هیدرولیکی

3. فیدر گریزلی:

• فیدر گریزلی یکی از تجهیزات اساسی و پرکاربرد در انتقال و جداسازی مواد اولیه که به ‌واسطه عملکرد منحصر به فرد خود، نقش پر رنگی در خطوط تولید دارد.
• نحوه عملکرد: در این مدل از انواع فیدر با استفاده از میله های گریزلی و سیستم لرزشی خاص دستگاه مواد ریز یا زائد قبل از ورود به خط تولید اصلی جدا شده و مواد اولیه به دستگاه های بعدی منتقل می شود.
• مزایای استفاده از فیدر گریزلی: جداسازی مواد زائد، سادگی کاربری و نگهداری، افزایش راندمان، تغذیه یکنواخت مواد
• کاربرد: صنایع معدنی، صنعت ساخت و ساز، بازیافت و صنایع غذایی

ساختار: بدنه اصلی فولاد، صفحه تغذیه، میله های گریزلی،سیستم لرزشی شامل موتور ومکانیزم ارتعاشی، شاسی شامل پایه فیدر

4. فیدر ویبره ای:

• فیدر ویبره ای یا فیدر ارتعاشی یکی از انواع فیدر که با ایجاد ارتعاش، باعث جابه جایی مواد جامد به صورت یکنواخت و پیوسته می شود.
• نحوه عملکرد: فیدر ویره با ایجاد ارتعاشات با فرکانس و دامنه معین سبب حرکت مواد در داخل لوله و یا سینی ویبره می شود.
• مزایا: تغذیه یکنواخت، کاربرد آسان، قابل انعطاف، طول عمر بالا، کنترل دقیق دبی با تنظیم ارتعاش ها
• کاربرد:صنایع دارویی و غذایی، صنایع معدنی، سرامیک و صنایع شیمیایی
• ساختار: بدنه فولاد، لوله یا سینی ویبره، سیستم ارتعاش شامل یک یا چند موتور ویبره و فنر ارتعاش و پایه ها

این نوع فیدر از یک سیستم غلطکی برای انتقال ورق ها استفاده می کند، غلطک های می توانند به صورت تک ردیف و دو ریفه باشند، در فیدر غلطکی، تک ردیفه ورق ها به صورت ردیفی بر روی غلطک قرار میگیرند و به جلو منتقل می شوند اما در فیدر دو ردیفه، ورقها به صورت دو ردیفه بر روی غلطک قرار می گیرند، سرعت و دقت تغذیه ورق ها در فیدر غلطکی توسط سرعت چرخش غلطک ها تنظیم می شود.

در این نوع فیدر مواد بر روی زنجیرهایی که به صورت پیوسته حرکت می کنند، قرار می گیرند به جلو منتقل می شوند، این نوع فیدر هم به صورت تک ردیفه و دو ردیفه می باشد

در فیدر هیدرولیکی ورق ها توسط یک جریان سیال  به جلو منتقل می شوند، جریان سیال توسط پمپ های هیدرولیکی ایجاد می شوند.

• مفهوم فیدر پنوماتیکی:

دستگاهی است که از هوای فشرده برای تغذیه و انتقال ورق فلزی استفاده می کند. این دستگاه به طور کلی شامل یک صفحه فلزی برای نگه داشتن ورق فلز، و از استوانه های پنوماتیکی، برای انتقال ورق به سمت جلو تشکیل شده است که در آن ورق فلزی به سمت دستگاه های دیگر مانند پرس، برش لیزری و یا دستگاه جوشکاری و مکانیکی هدایت می شود. نحوه کار فیدر پنوماتیکی به این صورت است که هوای فشرده وارد واحد محرک می شود و باعث لرزش کاسه فیدر می شود، این لرزش باعث می شود که قطعات در کاسه فیدر حرکت کنند، و در نهایت از دهانه فیدر خارج شوند.

• اجزای دستگاه  فیدر پنوماتیکی ورق فلزی:

بدنه: بدنه فیدر پنوماتیک معمولا” از جنس فولاد یا آلومینیوم ساخته می شود، بدنه باید دارای استحکام کافی برای تحمل فشار و ضربه باشد

فک ثابت و متحرک: وظیفه فک ثابت نگه داشتن قطعه کار در محل و جلوگیری لغزش آن است، در فیدر پنوماتیکی فک ثابت در قسمت پایینی فیدر و فک متحرک در قسمت بالایی فیدر قرار می گیرد و قطعه کار بین دو فک قرار گرفته و با فشار هوا، فک متحرک به سمت جلو حرکت کرده و قطعه کار را حرکت می دهد.

سیستم کنترل هوا: سیستم کنترل هوا وظیفه تامین فشار هوا برای حرکت فک متحرک را برعهده دارد، این سیستم معمولا” از یک شیر کنترل هوا، یک سیلندر پنوماتیکی و یک لوله هوا تشکیل شده است.

سیستم تنظیم فاصله: این سیستم وظیفه تنظیم فاصله بین دو فک فیدر پنوماتیک را برعهده دارد، این سیستم معمولا” از یک پیج و میله تنظیم تشکیل شده است.

فیدر پنوماتیک ممکن است، شامل سایر اجزای دیگر مانند، سنسور موقعیت یا کنترل الکتریکی نیز باشند.

• انواع فیدر های پنوماتیک  و ویژگی هر کدام :

فیدر های پنوماتیک بر اساس نوع حرکت، فک متحرک به دو دسته تقسیم می شوند، فیدر پنوماتیک خطی و فیدر پنوماتیک دورانی

فیدر پنوماتیک خطی : در این نوع، فک متحرک به صورت خطی حرکت می کند، این نوع از یک فک ثابت، یک فک متحرک و یک سیستم کنترل هوا تشکیل شده اند، ورق فلزی بین دو فک قرار می گیرد و توسط هوا، فک متحرک به سمت جلو حرکت می کند و ورق فلزی را به جلو هدایت می کند.

فیدر پنوماتیک دورانی : فیدر پنوماتیک هم از یک فک ثابت و یک فک متحرک تشکیل شده است، این نوع فیدرها از انواع پیشرفته هستند و برای تغذیه ورق ها با ابعاد و شکل های گرد و دایره ای مناسب هستند.

• مفهوم فیدر سروو:

فیدر سروو نیز مانند فیدر پنوماتیک در فرآیند شکل دهی فلز، به ویژه در صنعت پرس، برای تغذیه مواد استفاده می شود، این دستگاه از یک موتور سروو، ورق فلزی را به صورت دقیق و با سرعت بالا به دستگاه بعدی منتقل می کند، موتور سروو نوعی متور الکتریکی است که برای کنترل دقیق موقعیت و سرعت طراحی شده است.

• اجزای دستگاه فیدر سروو:

سیستم کنترل موتور سروو معمولاً از یک کنترلر و یک سنسور موقعیت تشکیل شده است. کنترلر، سیگنال‌های کنترلی را از کاربر یا یک سیستم کنترل خارجی دریافت می‌کند و این سیگنال‌ها را به شفت موتور اعمال می‌کند. سنسور موقعیت، موقعیت شفت موتور را اندازه‌گیری می‌کند و این اطلاعات را به کنترلر ارسال می‌کند. کنترلر، موقعیت واقعی شفت موتور را با موقعیت مورد نظر مقایسه می‌کند و در صورت لزوم، سیگنال‌های کنترلی را اصلاح می‌کند تا موقعیت شفت موتور با موقعیت مورد نظر مطابقت داشته باشد.

• انواع دستگاه فیدر سروو و ویژگ های آن:

 فیدر سروو نیز مانند فیدر پنوماتیکی از دو نوع فیدر خطی و دورانی تشکیل شده است. مدل خطی: برای حرکت ورق به صورت خطی و مدل دورانی برای حرکت به شکل گرد و دایره ای مناسب هستند.

استفاده از مدل های دورانی: مزایایی از قبیل، دقت بالای تغذیه، سرعت بالای تغذیه و انعطاف پذیری را نیز دارا می باشد..

• مخزن ورق :

مخزن ورق محل نگهداری ورق ها برای انتقال به مرحله بعدی است، مخزن دستگاه فیدر باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا بتواند تعداد مورد نیاز ورق ها را در خود نگه دارد، مخزن های دستگاه فیدر معمولا” از جنس فلز و پلاستیک ساخته می شود تا آسیبی به ورق ها وارد نشود.

• سیستم تغذیه :

 سیستم تغذیه وظیفه انتقال ورق از مخزن به دستگاه های بعدی را در خط تولید برعهده دارد، که به فیدر غلطکی، زنجیره ای و هیدرولیکی تقسیم می شود.

• سیستم کنترل :

سیستم کنترل، وظیفه کنترل سرعت و دقت ورق ها را برعهده دارد، سیستم کنترل در فیدرهای ورق معمولا” از یک PLC استفاده می کند. plc یک چیپ کنترل کننده قابل برنامه ریزی می باشد که می تواند، سرعت و دقت توزیع ورق ها را کنترل کند.

معمولا” فیدر غلطکی، قیمت مناسبی نسبت مدل های دیگر فیدر دارد، نگهداری و تعمیر آن آسان است و برای طیف گسترده ای از ورق ها قابل استفاده می باشد. اما معایبی که دارد می توان به دقت پایین تر تغذیه نسبت به فیدر های دیگر اشاره کرد، فیدر هیدرولیکی  گران ترین نوع فیدر است چون قابلیت تنظیم سرعت و دقت را دارد، اما معایب آن نگهداری و تعمیرات دشوار آن است در آخر فیدر پنوماتیک و سروو از نوع گرانترین هستند، چون دقت و سرعت بالایی دارند.

انتخاب فیدر ورق یک تصمیم مهم است، که باید با توجه به عوامل مختلفی مانند سرعت خط تولید، دقت، ابعاد و بودجه انجام شود، برای انتخاب فیدر مناسب از یک متخصص کمک بگیرید، از نظر عملکرد و کیفیت، فیدر را بررسی کنید و از خدمات پس از فروش شرکت سازنده مطمئن شوید.

گروه تولیدی صنعتی فامتک از سال 2005 در جهت کمک به تولید کنندگان صنعتی و تجهیز نیاز کارخانجات تاسیس گردید و در زمینه ساخت قالب های صنعتی و دستگاه های خاص آغاز به فعالیت نمود.

این شرکت بعد از آشنایی با سیستم خط تولید رول بازکن و فیدر در کشورهای اروپایی تصمیم را بر این مبنا گذاشت که تولید این دستگاه ها را در داحل کشور تولید کند و در واقع به سبد محصولات تولیدی خود بی افزاید، و به همین علت بود که با همکاری کشورهای اروپایی و ترکیه ای مقدمات تولید دستگاه را فراهم نمود و از همان سال شروع به فعالیت در این عرصه نمود.