کاربرد فیدر در صنعت مواد غذایی

درصنعت مواد غذایی استفاده از تجهیزات پیشرفته و دقیق برای انتقال مواد به سایر دستگاه ها و بخش ها لازم است در واقع برای داشتن یک فرآیند تولید پیوسته و با کیفیت بالا نیازمند چنین دستگاه هایی هستیم. از دستگاه فیدر در صنعت مواد غذایی به طور گسترده استفاده می شود. چند نمونه از کاربرد این دستگاه عبارتند از :

دستگاه فیدر برای انتقال مواد اولیه از مخازن یا محل‌های ذخیره‌سازی به خطوط تولید استفاده می‌شود. این مواد می‌توانند مثلثات، آرد، قهوه، شکر، سبزیجات و مواد دیگر باشند.

انتقال مواد اولیه غذایی با استفاده از دستگاه فیدر به وسیله انتقال مکانیکی مواد صورت می‌گیرد. دستگاه فیدر با افت تناوبی یا حلزونی، لرزشی، یا سایر سیستم‌های انتقال، مواد را از محل ذخیره‌سازی به خطوط تولید یا دستگاه‌های فرآوری مواد غذایی منتقل می‌کند.

در این فرآیند، رعایت اصول بهداشتی و ایمنی غذایی از اهمیت بسیاری برخوردار است.

نوع دستگاه فیدر باید با نوع مواد غذایی و خصوصیات آن هماهنگ باشد. برای مثال، در مواد معدنی یا دانه‌های خشک از دستگاه حلزونی ممکن است بهترین نتیجه حاصل شود، در حالی که برای مواد لطیف و حساس ممکن است از دستگاه فیدر لرزان یا دستگاه‌های وزنی استفاده شود.

محل ذخیره‌سازی مواد باید به گونه‌ای باشد که از نظر بهداشتی مناسب باشد و از تغییرات آلودگی خارج شود.

از سطوح آهنی، آلومینیومی یا مواد مشابه که ممکن است با مواد غذایی واکنش داشته باشند، خودداری شود، دستگاه فیدر و تجهیزات مرتبط باید به صورت منظم و بعد از هر دوره تولید تمیز شوند. این شستشو باید با استفاده از مواد شوینده و ضدعفونی‌کننده‌های مطمئن و مجاز انجام شود.

در برخی از فرآیندهای تولید مواد غذایی، اندازه و تعداد دقیق مواد مورد نیاز مهم است. دستگاه فیدر برای تامین تغذیه دقیق و متناسب با نیازهای فرآیند تولید استفاده می‌شود. نوع و حالت مواد غذایی می‌تواند تأثیر زیادی در انتخاب و تنظیم دستگاه فیدر داشته باشد.

مواد معدنی خشک، مواد دانه‌ای، مواد نرم و لطیف، و … نیاز به روش‌ها و دستگاه‌های مختلفی برای تغذیه دقیق دارند. پارامترهای دستگاه فیدر مانند سرعت حلزون یا لرزش، زاویه نصب، و شدت ارتعاش باید به نحوی تنظیم شوند که تغذیه مواد به صورت دقیق و به میزان مورد نظر انجام شود.

دستگاه‌های فیدر وزنی (weigh feeders) معمولاً دارای سیستم‌های کنترل وزن هستند که به تنظیم وزن دقیق مواد کمک می‌کنند.

این سیستم‌ها می‌توانند به مدیریت دقیق مواد و کاهش هدر و ضایعات کمک کنند. استفاده از سنسورهای خاص و تجهیزات کنترلی، مانند سنسور وزن، سنسور سطح، یا ترمومترها، به مدیران کمک می‌کند تا وضعیت تغذیه دقیق مواد را بهبود بخشند.

در صنایع مواد غذایی، دستگاه فیدر مواد را به دقیق‌ترین شکل به دستگاه‌های فرآوری مواد غذایی نظیر میکسرها، خمیرزن‌ها، یا دستگاه‌های دیگر منتقل می‌کند.

دستگاه فیدر نقش مهمی در انتقال مواد به دستگاه‌های فرآوری نظیر میکسرها، خمیرزن‌ها و دستگاه‌های دیگر در صنایع مختلف ایفا می‌کند.

روش انتقال مواد توسط دستگاه فیدر معمولاً به وسیله حرکت مکانیکی انجام می‌شود، و این دستگاه‌ها می‌توانند به صورت حلزونی، لرزان، و یا سایر روش‌های انتقال از جمله پنوماتیک عمل کنند.

فیدر ورق در طیف وسیعی از کسب و کارها مورد استفاده قرار می گیرد، نانوایی ها از فیدر ورق برای تغذیه خمیر به خط تولید، نان و کیک استفاده می کنند، همچنین در کارخانجات نان از فیدر برای انتقال خمیر به خط تولید استفاده می شود.

در کارخانجات تولید پیتزا، نیز برای تغذیه خمیر پیتزا به خط تولید از فیدر ورق استفاده می شود، کارخانجات تولید لبنیات، انتقال مواد منجمد و هر گونه موادی که نیاز به انتقال در خط تولید داشته باشد، این دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد فیدر در صنعت مواد غذایی اهمیت خاصی دارد و باعث شکل گیری مزایای بسیاری می شود. از جمله مزایای کاربرد فیدر در صنعت مواد غذایی عبارتند از:

افزایش دقت و کنترل فرآیند تولید

فیدرهای غذایی با قابلیت دوزینگ پیوسته/پله‌ای، میزان دقیقی از مواد اولیه را به خطوط بعدی منتقل می‌کنند. نتیجه: یکنواختی فرمولاسیون، ثبات کیفیت، و کاهش خطای اپراتور. (امکان کالیبراسیون وزن‌محور یا حجمی و همگام‌سازی با PLC/SCADA)

کاهش ضایعات و افزایش بهره وری

تغذیه یکنواخت و به‌موقعِ مواد، از سرریز، گیرکردن و توقف‌های ناخواسته جلوگیری می‌کند؛ بنابراین مصرف مواد بهینه شده، ضایعات کمتر می‌شود و OEE خط بالاتر می‌رود.

بهبود ایمنی و بهداشت

فیدر مناسب صنایع غذایی با سطوح تماس از استیل 304/316L، طراحی بهداشتی (Hygienic Design)، امکان شست‌وشوی آسان/CIP و درز‌بندی مناسب، نیاز به تماس دستی را کم می‌کند و ریسک آلودگی متقاطع را کاهش می‌دهد. کاهش جابه‌جایی دستی مواد نیز ایمنی شغلی را افزایش می‌دهد.

افزایش سرعت و کارایی تولید

قابلیت کار در دبی های مختلف و پاسخ سریع به تغییرات خط، باعث کاهش زمان های انتظار و افزایش نرخ تولید می‌شود. در یکپارچه‌سازی با سیستم‌های وزن‌کِشی و کنترل کیفی، سرعت و پایداری فرآیند به‌طور همزمان ارتقا می‌یابد.

سازگاری با انواع مواد غذایی

براساس ماهیت ماده، فیدر ها در مدل های متفاوت عرضه می‌شوند:

پودری و گرانولی (آرد، شکر، ادویه): فیدرهای حلزونی/ویبریشی با کنترل گردوغبار و ضدکُمپه‌شدن.

قطعه ای و شکننده (آجیل، چیپس، سبزی خشک): فیدرهای لرزشی با جابه‌جایی ملایم برای جلوگیری از خردشدگی.

چسبناک یا حساس به رطوبت: طراحی با پوشش ضدچسبندگی و کنترل رطوبت.

مایعات و خمیر ها(سس، شیره، دوغاب): فیدر/دوزرهای پیستونی یا پمپ‌محور با دقت حجمی بالا.

>> کاربرد فیدر در داروسازی