دستگاه برش رول به رول

دستگاه برش رول به رول (Roll-to-Roll Cutting Machine) یکی از ماشین‌آلات کلیدی در صنایع تبدیل، چاپ و بسته بندی است که رول های بزرگ مواد مانند فیلم های پلاستیکی، کاغذ، فویل فلزی، پارچه و لایه های کامپوزیتی را به شیت ها یا رول های کوچک تر با ابعاد دقیق و یکنواخت تبدیل می‌کند.

مجموعه فامتک با درک کامل از حساسیت های برش عرضی ورق (رول به رول)، خطوط تولیدی را طراحی کرده که دقت، سرعت و قابلیت اطمینان بسیار بالایی دارند. این دستگاه ها با توانایی برش ورق هایی از وزن ۱ تا ۲۵ تن، عرض ۱۰۰ تا ۲۰۰۰ میلی متر و ضخامت ۰.۳ تا ۶ میلی متر، طیف وسیعی از نیاز های صنعتی را پوشش می‌دهند.

دستگاه رول به رول فامتک با بهره گیری از فناوری های روز دنیا، امکان کنترل دقیق سرعت، فشار و تنش را فراهم می‌کنند تا برش‌هایی صاف، بدون پلیسه و با تلرانس بسیار کم حاصل شود. طراحی هوشمندانه، سیستم های خودکار نظارتی و قابلیت پردازش انواع متریال (از کاغذ و پلاستیک تا پارچه و فیلم‌های صنعتی) باعث شده این دستگاه به ابزاری حیاتی برای خطوط تولید مدرن تبدیل شود.

جدول مشخصات فنی دستگاه برش رول به رول فامتک

ویژگی فنیتوضیحات
وزن قابل تحمل رول۱ تا ۲۵ تن
عرض ورق قابل برش۱۰۰ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر
ضخامت ورق۰.۳ تا ۶ میلی متر
نوع برشبرش عرضی و طولی (Single / Multi Slit)
سیستم کنترلPLC صنعتی با رابط کاربری لمسی
نوع موتور تغذیهسروو موتور با انکودر دقیق
دقت برشتا ±۰.۱ میلی متر
سرعت برشقابل تنظیم تا ۱۲۰ متر بر دقیقه (بسته به نوع متریال)
قابلیت پردازش متریالکاغذ، فویل فلزی، فیلم پلاستیکی، منسوجات، کامپوزیت‌ها
سیستم کنترل تنش (Tension Control)اتوماتیک با سنسور بازخورد لحظه‌ای
قابلیت سفارشی سازیبر اساس نوع ورق، عرض خط و کاربرد صنعتی
سیستم ایمنیسنسور توقف اضطراری، محافظ حرکتی و هشدار صوتی
کاربرد هاصنایع چاپ، بسته بندی، فلزات نازک، فیلم و لیبل، پارچه های صنعتی

👈بیشتر بخوانید : معرفی دستگاه رول به رول و انواع آن

اجزای اصلی دستگاه برش رول به رول

یک دستگاه برش رول به رول از بخش های مختلفی تشکیل شده است که هر کدام نقشی کلیدی در عملکرد دقیق و یکنواخت دستگاه دارند. در ادامه اجزای اصلی این سیستم را معرفی می کنیم:

دیاگرام اجزای دستگاه رول به رول
آشنایی با اجزای دستگاه رول به رول

۱. ایستگاه باز کردن رول (Unwinding Station)

در این بخش، رول بزرگ مواد اولیه بر روی شفت یا مَندریل دستگاه نصب شده و به‌صورت تدریجی باز می‌شود. سیستم کنترل تنش (Tension Control) در این قسمت اهمیت بالایی دارد، زیرا با تنظیم فشار و سرعت بازشدن رول، از کشیدگی یا تغییر شکل متریال جلوگیری می‌کند. این بخش تضمین می‌کند که مواد اولیه بدون چین خوردگی یا اعوجاج وارد مرحله برش شوند.

۲. سیستم کشش و هدایت وب (Web Tensioning & Guiding System)

برای حفظ هم‌راستایی و یکنواختی لایه مواد در طول فرآیند، دستگاه به مجموعه‌ای از سنسورها، غلطک‌های هدایت‌کننده و سیستم‌های بازخوردی مجهز است. این بخش وظیفه دارد مسیر حرکت مواد را به‌صورت لحظه‌ای کنترل کرده و با اصلاح خودکار، از انحراف یا تغییر تنش در طول مسیر جلوگیری کند.

۳. مکانیزم تغذیه (Feed Mechanism)

مکانیزم تغذیه، مواد را با سرعتی دقیق و قابل تنظیم به بخش برش منتقل می‌کند. این بخش معمولاً به کمک موتورهای سروو یا استپر همراه با انکودر کار می‌کند تا طول هر برش با دقت بالا کنترل شود. تنظیمات پیشرفته این سیستم باعث می‌شود فرآیند برش روان، بدون توقف و هماهنگ با سایر اجزای دستگاه انجام گیرد.

۴. سیستم برش (Cutting Mechanism)

هسته اصلی عملکرد دستگاه در این بخش قرار دارد. بسته به نوع متریال، از تیغ های گردان، تیغ های خطی، برش لیزری یا حرارتی استفاده می‌شود. دقت بالای این سیستم، گاهی تا ±۰.۱ میلی‌متر، موجب می‌شود که برش ها کاملاً صاف، هم‌اندازه و بدون پلیسه باشند. در برخی مدل ها نیز امکان برش همزمان چند لایه یا چند رول فراهم است که به افزایش سرعت و بهره‌وری تولید کمک می‌کند.

۵. ایستگاه جمع آوری یا بازبندی (Rewinding / Cut-to-Length Rolling)

پس از انجام برش، شیت ها یا رول های کوچک تر در ایستگاه خروجی جمع آوری می‌شوند. این بخش نیز دارای سیستم کنترل تنش است تا رول ها به‌صورت منظم، بدون چین خوردگی و با لایه‌گذاری یکنواخت روی شفت خروجی پیچیده شوند. دقت بالای سیستم بازبندی نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارد.

۶. سیستم کنترل و نظارت مرکزی (Control & Monitoring System)

تمام فرآیند های دستگاه از طریق این بخش مدیریت می‌شود. پنل کنترل دیجیتال، PLC صنعتی، نمایشگر وضعیت و سنسور های بازخورد در کنار یکدیگر عملکرد دستگاه را در لحظه پایش می‌کنند. در مدل های جدیدتر، از الگوریتم های هوشمند و سیستم های یادگیری کنترلی برای بهینه‌سازی خودکار عملکرد، کاهش خطا و حفظ کیفیت یکنواخت استفاده می‌شود.

خرید دستگاه برش رول به رول

خرید دستگاه برش رول به رول راهی برای تولید محصولات با کیفیت چاپی است. این دستگاه با قابلیت برش دقیق و سریع، اشکال و اندازه‌های متنوع را برای طراحان فراهم می‌کند. با بکاربردن فناوری‌های پیشرفته در این دستگاه‌ زمان برش کاهش یافته و دقت و تمیزی کار بطور چشمگیری افزایش می‌یابد.

همچنین سرمایه‌گذاری روی این تجهیزات به معنای ارتقای بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید است. با افزاش بهره وری دستگاه ها، رضایت مشتریان هم بیشتر شده و جایگاه برند در بازار بیشتر می‌شود. بنابراین انتخاب صحیح دستگاه برش رول به رول، گامی استراتژیک در جهت موفقیت تجاری است. برای کسب اطلاعات بیشتر، مقاله نحوه عملکرد دستگاه برش رول به رول را معرفی کنید.

 

آشنایی با کاربرد دستگاه رول به رول در صنایع

دستگاه برش رول به رول با انعطاف پذیری بالا و قابلیت سازگاری با انواع متریال، به یکی از تجهیزات کلیدی در خطوط تولید صنعتی تبدیل شده است. این دستگاه در صنایعی که نیاز به برش دقیق، سرعت بالا و کنترل تنش مواد دارند، نقش حیاتی ایفا می‌کند. از فیلم های پلاستیکی و فویل های آلومینیومی گرفته تا پارچه های فنی و ورق های کامپوزیتی، همه می توانند به صورت یکنواخت و استاندارد توسط این دستگاه برش داده شوند.

📊 جدول: صنایع و کاربرد های دستگاه رول به رول

صنعتنوع متریال مورد استفادهکاربرد دستگاه برش رول به رول
چاپ و بسته بندیفیلم پلاستیکی، لمینیتبرش رول های بزرگ برای بسته بندی و لفاف مواد غذایی
تولید برچسب و لیبلکاغذ و فیلم پشت چسب داربرش دقیق لیبل ها در ابعاد استاندارد
صنایع فلزیفویل آلومینیوم و ورق نازکتقسیم فویل ها برای مصارف صنعتی یا تزئینی
نساجی و پارچه های فنیپارچه های غیر بافته، نمد و الیاف مصنوعیآماده سازی پارچه در اندازه‌های مناسب تولید
صنایع کامپوزیتورق های پلیمری یا الیاف شیشه‌ایبرش مواد تقویتی برای تولید قطعات مهندسی
چاپخانه هارول کاغذبرش به شیت های کوچکتر جهت چاپ و بسته بندی
 

خدمات برش رول به رول ورق

خدمات برش رول به رول ورق راهکاری جامع و کارآمد برای تولیدکنندگان و صنعتگران است تا به کمک آن ها متریال‌های خود را به اندازه‌ و شکل‌های دلخواه خود تبدیل کنند. این فرآیند با بکارگیری تکنولوژی‌های پیشرفته و ماشین‌آلات دقیق سرعت تولید را افزایش داده و دقت و کیفیت نهایی محصولات را هم تضمین می‌کند.

این خدمات از جمله ورق‌های فلزی تا مواد غیر فلزی، با توجه به نیازهای خاص هر مشتری ارائه شده و به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا در بازار رقابتی امروزی، انعطاف‌پذیری و پاسخگویی بیشتری را ارائه دهند. با این رویکرد نوآورانه، مشتریان به راحتی طرح‌های پیچیده‌تری را پیاده‌سازی کرده و از هدررفت مواد اولیه جلوگیری می‌کنند.

سازنده دستگاه برش رول به رول

سازنده دستگاه برش رول به رول، با درک عمیقی از نیازهای صنعتی و توجه به جزئیات فنی، محصولاتی را طراحی و تولید می‌کند که کارایی و دقت را در فرآیندهای بسته‌بندی و تولید بکاربگیرند. این دستگاه‌ها از تکنولوژی‌های پیشرفته بهره گرفته و انواع مواد را با سرعت و کیفیت بالایی برش می‌دهند.

مهندسین شرکت فامتک با سال‌ها تجربه و نوآوری، همواره تلاش می‌کنند که راهکارهای بهینه‌تری را ارائه کرده و به مشتریان خود فرصتی دهند که از امکانات روز دنیا بهره‌مند شوند. طراحی کاربرپسند و قابلیت سفارشی‌سازی این محصول از ویژگی‌های بارز این دستگاه‌ها بوده و باعث آسان شدن عملیات تولید و افزایش بهره‌وری می‌شود.

قیمت دستگاه برش ورق رول به رول

دستگاه برش ورق رول به رول از ابزارهای کلیدی در صنایع تولیدی و چاپ است. قیمت این محصول تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. دستگاه‌ برش رول به رول از تکنولوژی پیشرفته و قابلیت‌های متنوعی بهره گرفته و معمولاً با هزینه‌هایی متفاوت ارائه می‌شوند. عواملی مثل اندازه، قدرت موتور، نوع مواد اولیه و قابلیت‌های خودکارسازی، در تعیین قیمت دستگاه برش رول به رول نقش مهمی دارد.

با توجه به نیازهای خاص هر صنعت و میزان تولید مورد انتظار کاربران، سرمایه‌گذاران باید دستگاه مناسب را با دقت انتخاب کنند. با بررسی دستگاه های موجود در بازار افراد از بین گزینه‌های موجود، بهترین دستگاه را بر اساس هزینه مورد نظر خود انتخاب می‌کنند. درنهایت بررسی بازار و مشورت با کارشناسان می‌تواند به تصمیم‌گیری هوشمندانه‌تر افراد کمک کند. مرکز سروو فیدر فامتک ارائه کننده انواع دستگاه برش ورق رول به رول با کیفیت و مقرون بصرفه است.

> دستگاه برش رول به شیت